Nahtlose Transformation statt harter Schnitt
Wie Sumitomo (SHI) Demag mit BDF EXPERTS den Wandel von Engineering zu Produktion meistert
Inhalt
Viele Unternehmen im Maschinenbau stehen vor einer entscheidenden Frage: Wie lassen sich die spezifischen Anforderungen von Engineering und Produktion nachhaltig trennen, ohne auf die Vorteile historisch gewachsener Strukturen zu verzichten? Während vielerorts noch mit dieser Herausforderung gerungen wird, hat Sumitomo (SHI) Demag zusammen mit BDF EXPERTS einen innovativen und praxisnahen Weg eingeschlagen – und dafür die Weichen Richtung Zukunft gestellt.
Die Ausgangslage: Zwei Welten, ein Ziel
Im Maschinenbau von Spritzgussmaschinen treffen zwei fundamental unterschiedliche Betrachtungsweisen aufeinander: die funktionsorientierte Konstruktionswelt des Engineerings und die montagefokussierte Produktionssichtweise. Diese „erzwungene Symbiose“ führte bei Sumitomo (SHI) Demag zu erheblichen Herausforderungen:
- Vermischte Strukturen: Engineering-Dokumente und Produktionsanforderungen konkurrierten in denselben Systemen
- Komplexe Migration: Ein radikaler Systemwechsel hätte bewährte Prozesse gefährdet und Datenverluste riskiert
Die Zielsetzung war klar: bessere Skalierbarkeit, klare Trennung von Verantwortlichkeiten und effektivere Abläufe, ohne den abrupten Verlust gewachsener Prozesse.
Eine Bildunterschrift steht hier gut lesbar
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Die Lösung: SAP PPG mit innovativer Produktions-Ressourcen-Struktur
Der Schlüssel für eine gelungene Transformation lag in einer maßgeschneiderten Lösung auf Basis von SAP Product and Process Governance (PPG), entwickelt durch BDF EXPERTS.
Der PRS-Ansatz:
- Produktions-Ressourcen-Struktur (PRS): Diese innovative Struktur trennt produktionstechnische Schwerpunkte von den Anforderungen des Engineerings. Aus der Engineering Bill of Materials (EBOM) wird durch eine regelbasierte Transformation eine produktionsauftragsspezifische Struktur (POS) erstellt. Die Grundlage dieser Struktur, samt aller Fertigungsanforderungen wie Arbeitsplan etc., ist die PRS.
- Koexistenz statt harter Schnitt: Im Gegensatz zu klassischen Migrationen verzichtet der Ansatz auf einen harten Umstieg. Die alte Welt – etwa klassische EBOM-Stücklisten – bleibt erhalten und wird parallel zu den neuen Strukturen genutzt. So gelingt die schrittweise Transformation ohne Brüche.
Technische Details und Besonderheiten
- EBOM bleibt als Materialstückliste erhalten und kann weiter genutzt werden.
- PRS und POS ermöglichen die klare Trennung und gezielte Wiederverwendung produktionsrelevanter Informationen
- Abteilungen können auf etablierte oder neue Workflows setzen – und profitieren zugleich von transparenter Datenstruktur und nachvollziehbarer Dokumentation jedes Bauteils.
Die zentralen Mehrwerte
- Klarheit und Fokus: Engineering und Produktion können auf ihre eigenen Kernkompetenzen und Workflows konzentriert arbeiten.
- Nachhaltigkeit und Flexibilität: Die Lösung ist jederzeit durch regelbasierte Transformation erweiterbar und unterstützt zugleich bewährte Prozesse.
- Transparenz und Nachvollziehbarkeit: Jeder Bearbeitungsschritt und jedes ausgelieferte Teil sind nachvollziehbar, ob CTO-, CTO+- oder ETO-Komponenten.
- Strategische Unterstützung: Die Umsetzung trägt direkt zur Unternehmensstrategie bei: eine klarere Trennung der Prozesse, mehr Skalierung und die Chance auf kontinuierliche Optimierung.
Was dieses Projekt einzigartig macht
Die mit SAP PPG und PRS realisierte Lösung erlaubt eine regelbasierte Verschmelzung aus Bewährtem und Innovativem – gewachsene Engineering-Strukturen werden erhalten, ohne Abstriche bei der Zukunftsfähigkeit. Neuartige Strukturkonzepte wie die Produktions Auftrags Struktur (POS) sorgen für mehr Durchgängigkeit, Nachvollziehbarkeit und Effizienz – ein modellhafter Schritt für die gesamte Branche. Bereits während des Projekts wurden weitere Prozessoptimierungen identifiziert, deren Umsetzung für die nächsten Phasen geplant ist. Die Voraussetzung: Die flexible PRS-Architektur kann jederzeit ohne Bruch angepasst werden.
Ausblick: Bereit für Skalierung, Optimierung und Innovation
Während die meisten Organisationen noch zwischen Engineering-Pragmatismus und Produktionsrealität vermitteln müssen, hat Sumitomo (SHI) Demag mit Unterstützung von BDF EXPERTS eine zukunftssichere Lösung geschaffen – und den Grundstein für die kontinuierliche Weiterentwicklung gelegt.
Über Sumitomo
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH ist ein internationaler Hersteller von Spritzgießmaschinen und -anlagen mit Hauptsitz in Schwaig bei Nürnberg und einem zweiten deutschen Werk in Wiehe (Thüringen).
Seit 2008 gehört das Unternehmen zum japanischen Sumitomo-Konzern und kombiniert deutsches und japanisches Engineering, um für Kunststoffverarbeiter weltweit passgenaue Produktionslösungen zu realisieren.
Ein strategischer Schwerpunkt liegt auf dem Ausbau vollelektrischer Plattformen (u. a. IntElect) sowie auf integrierten Systemlösungen, Automationskonzepten und digitalen Services, die Effizienz, Energieeinsparung und Prozessstabilität in der Fertigung unterstützen.
Über BDF EXPERTS
BDF EXPERTS ist die Marke der bdf consultants GmbH, einem führenden SAP-Silber-/SolEx-Partner mit einer übergreifenden Gesamtkompetenz in den Bereichen Digital Supply Chain und Corporate Finance & Treasury (CFT).
BDF EXPERTS unterstützt Unternehmen seit mehr als 25 Jahren auf Basis von SAP ERP und S/4HANA dabei, messbare Wertschöpfung durch durchgängig digitalisierte Prozesse zu erzielen. Im Bereich Digital Supply Chain hat BDF EXPERTS besondere Expertise im ganzheitlichen Datenmanagement entwickelt.
Mit SAP PPG (Product and Process Governance) bietet BDF EXPERTS eine innovative Lösung zur zentralen Steuerung aller Produkt- und Prozessdaten in SAP und schafft damit die Grundlage für datengetriebene Geschäftsmodelle.
Noch Fragen? Wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.
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